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塑膠變壓器骨架產品設計及模具設計制造:

該過程一般按客戶(變壓器生產商)要求設計骨架的詳細結構,目前多為客戶設計骨架,由骨架生產商按設計好的骨架直接開模。但也有少數情況是客戶提供樣品或簡單的設計圖,由骨架生產商配合完成前期的設計工作。骨架在設計時,需注意以下細節(jié)問題,以減少在生產時經常會發(fā)生的一些不良。

①在骨架設計前期,設計人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求,如外形尺寸等;變壓器生產工藝及各工藝的生產條件,如焊錫溫度、焊錫時間、烘烤溫度、繞線方式等;與該款骨架配合之磁芯型號、尺寸等??傊羌茉诳蛻舳耸褂脮r的注意事項,務必了解清楚,才能更好的開展接下來的設計工作。

②在骨架結構設計時,應依據客戶提供的圖面或樣品,加上自己的設計經驗,盡量以3D進行模型設計,避免2D建圖和修改的缺陷,然后逐步進行修改,以至最終定案。如果是客戶設計不合理,應該主動提出與客戶技術人員共同重新確認骨架結構。骨架在設計時,需注意以下幾方面:

A原材料需符合客戶的制程和要求,一定要按材質的特性進行骨架設計。一般參照黃卡進行骨架壁厚的確認;同時參照黃卡顯示的溫度,與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對比,是否滿足客戶之工藝條件。如GE的N300X原料之RTIElec溫度為105度,客戶烘烤溫度為130度,顯然這款原料是不符合客戶工藝條件的。

B金屬針腳,能順利通過或平帖客戶端的PCB板,一般使用鐵(鋼)質針腳較多。針對客戶有特殊要求針腳有更好的導電性的情況時,需考慮用銅質等導電性較好的材料。

C目前RoHS、無鹵、SVHC等環(huán)保要求越來越急迫,選材的同時需滿足這些要求。

D需符合變壓器型號要求,外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。

E芯孔需配合磁芯中柱尺寸,一般比磁芯的上限公差要大;固定磁芯的葉片一般比磁芯的內徑下限公差要小。這樣設計的目的在于,為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動繞線作業(yè)中的松緊恰當要求(繞線過程中配合較松會使骨架脫落,緊了則操作員很難插入或拔出),芯孔與繞線治具的配合公差則應控制在0.05左右。

F過線槽為銅線的拐線路徑,同時為避免生產中出現破損、插針裂腳、夾砂等異常情況,所以過線槽的寬度需終合考慮:銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下,過線槽適合做大,這樣可以避免夾砂,也方便客戶過銅線,但過線槽做大后,剩余的針孔邊緣壁厚便會偏小,插針生產時容易出現裂腳。

G針孔不宜太深,針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上,避免插針時出現插裂或插穿孔的不良。

H需做R角過渡,除增加強度防止破損外,還可改善生產時的一些問題。特別是過線槽邊緣,可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷;芯孔邊緣可方便磁芯插入;繞線管四周可增加葉片的強度等。

I需設計插針防反向結構,以凸點效果最佳,這樣可以在跑道對應的方向增加凹槽與凸點對應,避免產品放反而導致的腳位錯。